08.10.2012 | Служба новостей Росфирм
Режем как по маслу – технология Lincoln Electric
Компания Lincoln Electric представляет новое оборудование, на котором выполняется плазменная резка металлов - аппарат Tomahawk 1538. Его особенность – инновационная конструкция горелки:
- запатентованная система образования дуги, предотвращающая преждевременный износ электрода и увеличивающая срок эксплуатации техники в целом;
- улучшенная конфигурация сопла (форсунки) и электрода, при которой создаётся вихрь повышенной мощности и возрастает концентрация потока плазмы;
- воздушная система охлаждения горелки и электрода, использование которой существенно увеличивает длительность службы аппарата.
Достоинства
- Новый более эффективный способ образования дуги без высокочастотного(HF) поджигания повышает ресурс как сопла, так и электрода.
- Высокая производительность, в основе которой лежит инновационный дизайн горелки, благодаря которому создаётся поток плазмы высокой концентрации.
- Большая скорость резания и высокое качество шва при большей толщине металла.
- Возможность различной комплектации горелки для решения разных задач.
- Возможность резания различных металлов - стали, в том числе и нержавеющей, алюминия и других.
- Высокая концентрация плазменного вихря приводит к уменьшению температурных деформаций металла, поскольку интенсивность нагрева зоны резки оказывается не слишком высокой.
- Соответствие стандартам СЕ, IEC 9741 и российских ГОСТов.
- Трёхлетняя гарантия качества комплектующих и выполнения сборочных операций.
Процесс плазменного резания – краткие сведения
Плазменной резкой называется вид металлообработки (резания) с заменой металлических резцов потоком плазмы.
Технология плазменной резки заключается в следующем. В пространстве между форсункой аппарата и электродом (между разрезаемым металлом и электродом) зажигают электрическую дугу. Одновременно с этим в зону резки через сопло подают газ, давление которого составляет несколько атмосфер. Газ превращается дугой в плазму, температура которой составляет 5 тыс.-30 тыс. градусов Цельсия. Плазма истекает из форсунки со скоростью 500-1500 м/с. Возможна обработка металла толщиной до 200 мм.
Первоначально дуга зажигается с помощью высокочастотного электрического импульса или созданием короткого замыкания между разрезаемым металлом и соплом. Охлаждение форсунок может быть воздушным или жидкостным. Воздушные сопла, как правило, более надёжны, а сопла, охлаждаемые жидкостью, устанавливаются в аппараты большой мощности. В последнем случае качество металлообработки выше.
Для получения плазмы используются газы двух видов:
- активные – воздух и чистый кислород;
- неактивные - азот, водород, водяной пар и аргон.
С использованием активных газов обрабатывают, главным образом, чёрные металлы. С помощью неактивных - цветные металлы и сплавы.
Как отдельный технологический процесс плазменная резка была разработана в 50-х годах XX века и использовалась для резания и строгания металлов, то есть токопроводящих материалов.
Основными рабочими газами для плазменного резания являются обычный воздух или чистый азот.
Плавление металла происходит из-за термического воздействия плазмы – в процессе газопламенного резания металлы окисляются, в особенности, низколегированные и углеродистые стали.
Использование электроэнергии. Газы для плазмообразования (чистый азот, воздух). Плазматрон, сжимающий дугу.
Металл расплавляется в плазменной струе и выдувается потоком воздуха из зоны резания.
Предварительный подогрев отсутствует.
Процессы: нагревание и удаление расплава.
Источник: Lincoln Electric